傳統產(chǎn)業(yè)“加速跑”培育新質(zhì)生產(chǎn)力

傳統產(chǎn)業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結構中占比高達80%，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎。然而在很多人的印象里，“勞動(dòng)密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標簽。今天，傳統產(chǎn)業(yè)如何向“新”而行，撕掉“傳統”標簽？不久前，記者來(lái)到傳統產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規模占比超過(guò)60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，形成了環(huán)杭州灣現代紡織服裝集群。接下來(lái)，我們跟隨記者的鏡頭，從“一根絲”里透視傳統產(chǎn)業(yè)的“破繭”之路。

布料進(jìn)去，西服出來(lái)，上衣和褲子在吊掛系統里自動(dòng)實(shí)現匹配。在寧波，服裝是這樣生產(chǎn)的；利用3D和編程技術(shù)，失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復原；在法國巴黎，依托產(chǎn)自杭州的新一代無(wú)水印染機，工作人員在兩小時(shí)內完成了一條絲巾從設計到制作的全流程。

在浙江，傳統的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統”。走進(jìn)杭州這家企業(yè)的總部工廠(chǎng)，記者發(fā)現，銷(xiāo)售部門(mén)的工位大多都空著(zhù)，員工基本都在出差跑訂單。

看著(zhù)眼前這一個(gè)個(gè)訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受是傳統的紡織企業(yè)都在求變，而企業(yè)本身也正是變化的結果。別看現在設備賣(mài)得火，可它原本只是一家傳統的絲綢企業(yè)，印染設備都要從國外買(mǎi)。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個(gè)“老大難”。

不僅在浙江，今年以來(lái)，我國各地圍繞傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級和新質(zhì)生產(chǎn)力培育，推出一系列創(chuàng )新舉措，正以差異化路徑激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能。

一季度，全國固定資產(chǎn)投資同比增長(cháng)4.2%。其中，制造業(yè)投資增速達9.1%，技術(shù)改造投資增長(cháng)7.2%，傳統產(chǎn)業(yè)正通過(guò)數字化、綠色化改造煥發(fā)新活力。

各地也圍繞傳統產(chǎn)業(yè)升級，密集出臺政策舉措，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。廣東省提出聚焦石化、鋼鐵、紡織服裝、家電家居等傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，開(kāi)展工業(yè)設備更新、技術(shù)改造、數字化轉型“四大重點(diǎn)行動(dòng)”，推動(dòng)超1萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造。山東省計劃到2027年建成50家以上國家級智能工廠(chǎng)，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現中小企業(yè)數字化轉型。甘肅省則通過(guò)設立專(zhuān)項扶持資金，引導金融機構加大對傳統產(chǎn)業(yè)的支持，利用人工智能、大數據等技術(shù)實(shí)現全鏈條改造，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)技術(shù)賦能、綠色轉型、集群協(xié)同和制度創(chuàng )新，傳統產(chǎn)業(yè)潛能正在不斷激發(fā)，為高質(zhì)量發(fā)展提供堅實(shí)支撐。

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